A porfestés az egyik legkörnyezetbarátabb bevonatrendszerré vált, köszönhetően a szerves oldószerek teljes hiányának és a térhálósodás során alacsony VOC (illékony szerves vegyületek) kibocsátásának. A bevonat úgynevezett kiegyenlítő tulajdonsága a bevonófilm sima és sima állapotára vonatkozik a bevonat felépítése után. A jó kiegyenlítő tulajdonságú felületnek mentesnek kell lennie az olyan szabálytalan formáktól, mint a narancshéj, ecsetnyom, hullámosság és zsugorodási üreg.
Általánosságban elmondható, hogy a szabad szemmel történő közvetlen megfigyelés módszere a minta és a standard minta párhuzamos összehasonlítása a filmszintezés előnyeinek és hátrányainak megítélése érdekében. Ez a módszer személyenként változik, és erős szubjektivitással rendelkezik. Az autóiparban a film felületi állapotának jellemzésére alkalmazott hullámhossz-szkennelési módszer félkvantitatív hatású. A pásztázáshoz a hosszú hullámot (10 ~ 0,6 mm) és a rövid hullámot (0.6-0,1 mm) használják. A mért érték 0 ~ 100 között van. Minél alacsonyabb az érték, annál simább a filmfelület és annál jobb a szintezés.
A porbevonatok szintezési teljesítményét befolyásoló tényezők főként három szempontot foglalnak magukban: az első, az AIDS szintezése. Adjon hozzá megfelelő szintező segédanyagokat a porbevonatok formulájához, mint például a Nanhai cég gl588-át, a Laisi cég H98-át, a worlee Chemie cég pv88-át stb., amikor a porbevonat megolvad, ezek a segédanyagok gyorsan csökkenthetik a bevonatok felületi feszültségét és elősegíti a bevonatok gyors folyását a megszilárdulás és filmképződés előtt, megszünteti vagy csökkenti a narancsbőrt, az ecsetnyomokat, a hullámosodást, a zsugorodási üregeket és egyéb felületi hibákat; A második a porbevonatok olvadékviszkozitása. Hőre keményedő porbevonatoknál az olvadási folyamatot térhálósodási és térhálósodási reakció kíséri. Minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabb a kikeményedési reakció, annál gyorsabban nő a rendszer viszkozitása, annál rövidebb az áramlási idő, és a szintezés is korlátozott.
Ezért a porbevonat olvadékviszkozitása nem tükrözi pontosan a film végső kiegyenlítését. Egyszerre kell figyelembe venni a sütési folyamat, a melegítési sebesség és a térhálósodási kötési hőmérséklet hatását a fólia kiegyenlítésére; Harmadszor, a sütési folyamat. A sütőporos bevonatok felmelegedési folyamata zajlik, és a hevítési sebesség jelentős hatással van a bevonatok kiegyenlítésére. A dinamikus viszkozitás változási trendje a hőmérséklet függvényében alapvetően megegyezik, vagyis kezdetben a viszkozitás a hőmérséklet emelkedésével csökken és eléri a minimális értéket, majd a viszkozitás a hőmérséklet emelkedésével nő, amit a keresztezés okoz. - összekötő reakció. Ennél is fontosabb, hogy minél gyorsabb a hevítési sebesség, annál kisebb a viszkozitás minimális értéke, és annál magasabb a megfelelő hőmérséklet, ami jobban elősegíti a fólia kikeményedését és kiegyenlítését.
A porbevonatok kiegyenlítő tulajdonságát korlátozza a szintező AIDS, a filmképző gyanta szerkezete és a kikeményedési mechanizmus. A kiváló kiegyenlítő hatású fólia megfelelő kiegyenlítő adalékok, alacsony olvadáspontú viszkozitású gyantarendszer és a hozzáillő térhálósítási eljárás (UV keményedés) alkalmazásával érhető el.