A direkt színezékek olyan színezékek, amelyek semleges vagy gyenge kötésfázisú közegben, maróanyag nélkül hevíthetők és forralhatók. A közvetlen színezékeket a hidrogénkötés van der Waals erő hozza létre a közvetlen festékek és a pamutszálak között. Főleg rost-, selyem-, pamutfonó-, bőr- és más iparágakban használják, valamint a papírgyártásban és más iparágakban is használják. A direkt festékek szerkezetük szerint azo-, sztilbén- és egyéb típusokra oszthatók. Alkalmazási besorolásuk szerint főként közönséges direkt festékeket, direkt fényálló festékeket és direkt azofestékeket tartalmaznak.
A festék elve
A közvetlen festékek vízoldható csoportokat tartalmaznak, például szulfonsavcsoportokat (-SO3H) vagy karboxilcsoportokat (-COOH), és molekulaszerkezetük lineárisan helyezkedik el. Az aromás gyűrűszerkezetek egy síkban vannak,
Ezért a közvetlen festékek nagyobb affinitást mutatnak a cellulózszálakhoz, és közvetlenül festhetők semleges közegben, egyszerűen feloldva a festéket száraz vízben.
A festék az oldatban a szál felületén adszorbeálódik, majd folyamatosan diffundál a szál amorf tartományába, hidrogénkötések és van der Waals erők kombinációját képezve a rost makromolekuláival.
A származtatott színezékek közé tartoznak a közvetlen fényálló festékek és a közvetlen rézsó festékek.
A festék jellemzői
A közvetlen színezékek vízoldható csoportokat tartalmaznak, például -SO3Na és -COONa. Az oldhatóság jelentősen megnő a hőmérséklet emelkedésével. A rosszul oldódó direkt festékekhez szóda adható az oldódás elősegítésére. A közvetlen festékek nem ellenállnak a kemény víznek, és a legtöbb kalcium- és magnézium-ionokkal kombinálva oldhatatlan színezéket képez.
Közvetlen festékgyártási folyamat
A csapadék foltokat okoz a festett textíliákon, ezért a direkt festékeket lágy vízben kell feloldani. Ha a gyártás során használt festővíz keménysége magas, szódabikarbónát vagy nátrium-hexametafoszfátot adhatunk hozzá, ami nemcsak a festék feloldódását, hanem a víz lágyítását is segíti.
A közvetlen színezékek jobban hatnak a cellulózszálakra, mint más színezékek. Ez elsősorban a direkt festékek nagy molekulatömegének, a lineáris molekulaszerkezetnek, a jó szimmetriának, a hosszú konjugált rendszernek, a jó ko-síkságnak, valamint a festék- és rostmolekulák közötti nagy van der Waals-erőknek köszönhető. Ugyanakkor a direkt festékmolekulák amino-, hidroxil-, azo- és egyéb csoportokat tartalmaznak, amelyek a cellulózrostokban hidroxilcsoportokkal, a fehérjerostokban pedig hidroxilcsoportokkal és aminocsoportokkal hidrogénkötéseket hozhatnak létre, tovább javítva a festék közvetlenségét.
Ha direkt festékeket használnak a cellulózszálak festésére, a só színezékelősegítő szerepet játszik. A festést elősegítő mechanizmus az, hogy a közvetlen festékek az oldatban pigmentanionokká disszociálnak, és megfestik a cellulózszálakat. A cellulózrostok vízben is negatív töltéssel rendelkeznek. A festékek és a szálak között töltéstaszítás van. Ha sót ad a festékoldathoz, csökkentheti a töltést. A taszító erő növeli a festési arányt és a festési százalékot. A különböző direkt festéksók eltérő színeződést elősegítő hatással rendelkeznek. A sóhatású direkt festékek, amelyek molekulájában több szulfonsavcsoportot tartalmaznak, jelentős színeződést elősegítő hatást fejtenek ki. Festéskor a sót tételesen kell hozzáadni az egyenletes festés érdekében. Az alacsony festékfelvételi százalékos direkt festékekhez több sót kell hozzáadni, és a konkrét mennyiség a festék típusától és a festési mélységtől függően határozható meg. A magas festési követelményeket támasztó világos színű termékeknél a só mennyiségét megfelelően csökkenteni kell, hogy elkerüljük az egyenetlen helyi festést és festési hibákat, például a virágok színét.
Hőmérséklet hatás
A hőmérséklet hatása a különböző festékek festési tulajdonságaira eltérő. A nagy festési sebességgel és jó diffúziós teljesítménnyel rendelkező direkt festékeknél a legmélyebb szín 60-70 fokon érhető el, és a festési sebesség 90 fok fölé csökken. Az ilyen típusú festékek festésekor a festési idő lerövidítése érdekében a festési hőmérséklet 80-90 fok. Egy ideig tartó festés után a festékoldat hőmérséklete fokozatosan csökken, és a festékoldatban lévő festék tovább festi a szálakat, hogy növelje a festékfelvétel százalékát. A nagyfokú aggregációval, lassú festési sebességgel és gyenge diffúziós teljesítménnyel rendelkező direkt festékeknél a hőmérséklet növelése felgyorsíthatja a festék diffúzióját, növelheti a festési sebességet, és elősegítheti a festék kimerülését a festéklúgban, növelve a festési százalékot. A hagyományos festési időn belül azt a hőmérsékletet, amelyen a legmagasabb festékfelvételi százalékot kapjuk, maximális festékfelvételi hőmérsékletnek nevezzük. A maximális festési hőmérséklet különbsége szerint a direkt festékeket gyakran osztják alacsony hőmérsékletű festékekre, amelyek maximális festési hőmérséklete 70 fok alatti, a közepes hőmérsékletűekre, amelyek maximális festési hőmérséklete 70-80 fok, és a maximális festési hőmérsékletűekre. festési hőmérséklet 90-100 fok. Magas hőmérsékletű festékek. A gyártási gyakorlatban a pamut és viszkózszálas kötött anyagokat általában 95 fok körüli hőmérsékleten festik, míg a selyem kötött anyagokat alacsonyabb hőmérsékleten festik, mert a túl magas hőmérséklet károsítja a szál fényét. Az optimális festési hőmérséklet 60-90 fok. A festési hőmérséklet megfelelő csökkentése és a festési idő meghosszabbítása előnyös a gyártás szempontjából.